水性工業(yè)漆經(jīng)常被應用于工程機械、軌道交通、汽車、鋼桶防護等領域，這些領域對于水性工業(yè)漆的質量和施工也有著嚴格的要求。由于水性工業(yè)漆的自身特點，在施工工程中經(jīng)常會因為環(huán)境、技術等因素影響，出現(xiàn)一些問題。水性工業(yè)漆施工常見問題及解決措施有哪些？蘭州水性工業(yè)漆生產(chǎn)廠家為您詳細介紹！

在噴涂過程中或漆膜干燥的過程中，由于漆面膨脹而在部分區(qū)域形成的隆起，可能呈現(xiàn)不同的形狀。

成因：

1、底層沒有進行徹底地清潔，例如底層表面的油脂或蠟質物沒有徹底清除，由于夾層效應的影響，導致再噴涂的涂料無法附著；

2、二次噴涂的間隔時間太短，沒有給予底層涂料充分的干燥時間，導致濕漆面中的水分侵蝕中涂底漆或面漆使之變軟。

修正方法：如果印記比較明顯，應打磨掉涂料層后重新噴涂。

涂層局部變厚，因重力原因出現(xiàn)垂淚狀態(tài)，只出現(xiàn)在噴涂過的表面垂直時或垂直噴涂的表面。

成因：

1、噴槍使用不當。例如壓縮空氣壓力過低，或噴槍與噴涂表面距離過近，或噴槍移動的速度過慢，均會增加流掛現(xiàn)象出現(xiàn)的可能性。應適當調整噴束形狀和噴束氣壓，使噴射距離保持在20-25cm，而且噴槍的移動速度應均勻。把握產(chǎn)生流掛的極限噴涂量，集中注意力邊觀察漆膜形成的情況邊噴涂；

2、噴涂車間溫度過低，噴涂的漆層不易干燥，或一次性噴涂的漆層太厚，導致漆層干燥速度過慢。

修正方法：流掛現(xiàn)象輕微時，待漆面干燥后先用細砂紙濕打磨有缺陷的區(qū)域，流掛現(xiàn)象嚴重時，打磨有缺陷的區(qū)域后重新進行噴漆。

從漆層表面可以看到底層有污染區(qū)的輪廓，或出現(xiàn)多種形狀的無光斑點。

成因：

1、噴涂前沒有對底層表面進行徹底地清潔，例如油脂或蠟質物質沒有徹底清除；

2、以前的漆層干燥或舊漆層的缺陷未去除。

修正方法：如果印記比較明顯，應打磨掉涂料層后重新噴涂。

水跡印漆層表面出現(xiàn)白色或黃色的腐蝕狀斑點，多出現(xiàn)在桶頂、桶蓋等與陽光垂直的表面上。

成因：

1、涂料層在沒有充分干燥的情況下接觸了水滴，特別是高礦物含量的水。水滴與涂料中的水分混合后會滲入漆面，從而留下水跡。因此噴涂不久的漆面嚴禁與水接觸，嚴禁雨天行駛；

2、即使是干燥的漆面，如果經(jīng)常接觸水滴也會在涂料表面留下水跡。在陽光的照射下，水滴具有放大鏡的透射聚焦功能，水滴干燥后就會在漆面留下白色或黃色的腐蝕輪廓；

3、如果噴涂的漆面過厚，就會延長干燥的時間，漆面接觸水滴后留下水跡的幾率更大。

修正方法：使用較細的拋光劑或較粗的拋光劑拋光，這取決于水跡印的深度。在水跡印特別嚴重的情況下，拋光幾天后水跡印會重新出現(xiàn)，應重復進行多次清潔，可以徹底消除水跡印。如果清潔無效，應使用細砂紙濕打磨水跡印的區(qū)域后重新噴涂。

銀粉顆粒沿同一方向排列，呈現(xiàn)明暗相間的條紋。如果在垂直表面上出現(xiàn)走絲現(xiàn)象，多數(shù)情況下，沉積的銀粉會刺破漆膜。

成因：

1、銀粉漆是由顏料、水分、有一定大小的金屬顆粒以及添加劑混合而成，金屬顆粒在顏料內的分布比例將影響到漆面的顏色。如果銀粉漆在噴涂之前沒有充分攪拌均勻，金屬顆粒就會沉積在容器底部，導致底部的涂料中金屬顆粒過多，使漆膜過厚，出現(xiàn)漆面顏色不均勻的情況；

2、涂料的施工粘度不正確，即稀釋的比例有問題。稀釋粘度過高會出現(xiàn)走絲，金屬離子聚集的現(xiàn)象，粘度過低漆膜過薄，漆膜性能會變差，必須選擇能兼顧兩方面要求的適宜粘度；

3、每次噴涂的時間間隔過短。如果銀粉漆沒有充分干燥，會出現(xiàn)金屬顆粒分布不均勻的現(xiàn)象；

4、噴槍調節(jié)不當或噴漆技術不佳。壓縮空氣壓力過低，或噴槍與噴涂表面的距離過近，或噴槍移動的速度不均勻，均會造成銀粉漆表面出現(xiàn)陰暗相間的現(xiàn)象。

修正方法：將漆面用細砂紙水磨后重新噴涂，或待漆面完全干燥后加大壓縮空氣壓力，增加噴槍到噴涂表面的距離至40-50cm，再噴涂一層使用快速干燥的銀粉漆。

漆面上出現(xiàn)圓形小坑，有時呈分散狀，有時呈聚集狀。

成因：

1、底漆表面污染，例如底漆上有油，因此在噴涂前一定要將噴涂表面清潔干凈，可以使用中性清潔劑；

2、對噴槍使用的壓縮空氣進行嚴格的過濾，確保壓縮空氣的純凈，因為硅酮物經(jīng)常被發(fā)現(xiàn)來源于壓縮空氣管道而不是涂料中。每天對壓縮空氣過濾器進行排空和清潔，以排除過濾器中的水分和臟物，對空氣壓縮機要每天排水。

修正方法：清除受影響的區(qū)域，重新噴漆。

水性工業(yè)漆基礎材料處理需要把握的標準：

1、清潔度：涂裝前必須進行 除油、除銹，以減少漆膜缺陷（理想的除銹等級：噴射清理 Sa2½級）粗糙度：光滑、致密的待涂表面需處理至適宜的粗糙度底材溫度控制在10~50℃為宜；

2、水漆調配——“用好水”

只能用純凈水或飲用自來水不能使用硬水、鹽水、酸性水、霉變的水體不能添加油性稀料，否則會出現(xiàn)顆粒、縮孔等問題；

3、施工粘度——“高點好”

水性工業(yè)漆粘度應高于同類型油性產(chǎn)品水性漆霧化過程中稀釋劑揮發(fā)比油漆少，如果粘度低易產(chǎn)生流掛理想施工粘度范圍：20~70s（涂4杯）水性漆多為非牛頓流體（剪切降粘），中高粘度下易霧化，方便施工；

4、涂裝設備 ——“要專用”

水性漆涂裝可使用油性噴槍，但使用前需徹底清洗噴槍內殘留的溶劑與涂料凡是與水性漆接觸的管路及金屬部件均需采用不銹鋼材質靜電噴涂時，水性漆一般不需要調整，但噴涂設備（噴槍、泵）需更換為水性專用設備；

5、涂裝配套——“看推薦”

金屬白坯表面務必涂裝底漆或底面合一漆，不可直接施工面漆水性漆噴涂的膜厚不宜過高，否則易流掛且影響干性推薦每道的干膜厚度：面漆不大于40 μm、底漆不大于60 μm推薦薄涂多道可以采用“油底+水面“配套，但大規(guī)模涂裝前需驗證附著力不推薦“水底+油面“，尤其是在單組份水性底漆上施工油漆；

6、涂層干燥 ——“控溫濕”

增加控溫、除濕設備，保證涂裝環(huán)境溫度不低于10℃、濕度不高于75%若能在施工窗口（溫度：20~35℃、濕度：45~70%）內涂裝，涂層效果更佳；

水性工業(yè)漆的發(fā)展前景非常廣闊，國內涂料企業(yè)應當大力發(fā)展水性工業(yè)漆。水性工業(yè)漆環(huán)保、價格低廉、實用性強、對人體危害小。目前關于水性工業(yè)漆的各類法律法規(guī)也已經(jīng)相繼出臺，各大企業(yè)應當抓住機會，對環(huán)保水性工業(yè)漆的應用與創(chuàng)新進行更為深入的研究，不斷提高其環(huán)保性和創(chuàng)新性，將我國的水性工業(yè)漆技術與技術接軌。

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